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       大多數(shù)注塑磨具加工件產(chǎn)品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設計以及產(chǎn)品本身的結構等。因此，為了免除由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進行分析。

 

       得到了注塑模具加工件的試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數(shù)情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設置范圍很小，一旦參數(shù)設置出現(xiàn)偏差，可能會導致終產(chǎn)品的質量遠遠的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。

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