讓我們來看看注塑模具的失效形式
1、型腔外表的磨損和腐蝕
1)塑料熔體以特定的壓力在模具模腔內(nèi)流動,凝固的塑料件從模具中脫出,會對模具成型外表造成摩擦,引起磨損。
2)塑料中增加樹脂填料,會對模具型腔外表產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。
3)注塑模具加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
這些的交叉作用,會使型腔外表的鍍層或防護層遭到破壞,產(chǎn)生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效
1)型腔外表受壓、受熱可引起塑性變形失效,尤是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上作業(yè)時,越容易產(chǎn)生過了負(fù)荷塑性變形。
2)采用的材料的材料強度和韌性不足,變形抗力低。
3)型腔外表的硬化層過薄,變形抗力不足或作業(yè)溫度高于回火溫度發(fā)作相變軟化。
這些會導(dǎo)致產(chǎn)品外表產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。
1)產(chǎn)品的形狀復(fù)雜存在許多棱角、薄壁等部位,這些部位部分應(yīng)力集中會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
2)由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足,使用溫度下,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,引起部分體積脹大,在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。