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分析注塑模具加工澆口位置的選擇應注意哪些問題

       1、澆口位置應設在塑件較大的壁厚處,使熔體從厚壁流向薄壁,并保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區(qū)域到一較厚的開闊的區(qū)域,會產生噴流現象,噴流但不會產生流痕,還會使熔體速度和溫度鄒然下降,從而影響塑件的成型質量。
       2、澆口位置應設在塑件的主要受力方向上,因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高,尤是加玻纖的加強塑料,這種情況越加顯然。
       3、選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求,因為塑料熔體經澆口填充型腔時,塑件在熔體平行于流動方向和垂直于流動方向上的收縮不盡相同,所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。
       4、注塑模具加工在設計澆口時,應考慮去掉澆口方便,修正澆口時,在塑件上不留下痕跡,以保障塑件的外觀質量。
       5、以免熔接痕出現在主要外觀面或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求,把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。同時,以免各熔接痕在孔與孔之間連城一條線,減低塑件強度。為了增加熔接痕強度,可以在熔接痕的外側開設冷料井,使前鋒冷料溢出。對于大型框架框架型塑件,可增設輔助流道,或增加澆口數目,以縮短熔融塑料的流程,增加熔接痕的強度。
       6、以免長桿形塑件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形。
       7、以免影響零件之間的裝配或外漏表面留下痕跡。
       8、以免出現蛇紋,烘印,應采用沖擊型澆口或搭底式澆口。
       9、澆口的位置應利于排氣。
       10、對于一模多腔的模具,相同塑件應給從相同的地方進料而且優(yōu)先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。
       11、考慮注塑生產的效率,便于澆注系統與塑件的分離。模具結構明確后,應考慮澆注系統和塑件便于分離,采用點澆口,潛伏式澆口弧形澆口,可實現流道系統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時,應優(yōu)先考慮在塑件本身的結構上,一方面減少注塑壓力,另一方面以免生產時去掉澆口的困難。如側澆口,搭接式澆口,圓環(huán)形澆口切除交易,而直接澆口,扇形澆口,護耳式澆口則較難切除。
       12、考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結構,為了減少鑲塊的數量,應在動模上將各弧形澆口設置在大鑲塊的鑲拼面上,動模有7塊鑲塊組成,各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半,這將簡化加工工藝。
       13、當塑料熔體流入流道時,接近流道壁的部分冷卻之后很快凝固,熔體再向前流動時只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質,貼附于流道壁的固態(tài)塑料形成熱斷緣層。所以,在理想的情況下,澆口應設置在流道中間位置及開在成品成品較厚的地方,此情況常見于圓形及六角形的流道,而梯形的流道是無法達到此成效的。
       14、對于大型復雜的塑件,在澆口位置選定后,須用模流分析軟件進行模流分析,或召集有經驗的工程技術人員分析,以確認澆口的位置是否正確。
       以上內容便是注塑模具加工澆口位置的選擇明確標準。
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2020/06/04 08:10:01 4059 次

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