當(dāng)塑料件加工時(shí)模具排氣不好該如何去解決
當(dāng)塑料件加工時(shí)模具內(nèi)因排氣不好而殘留的大量氣體受到流料擠壓,產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí),就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。
對此,應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確,對于型腔較深的模具,應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;在合模面上,可開設(shè)深為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會產(chǎn)生大量的氣體,導(dǎo)致模具排氣不好。此時(shí),應(yīng)對原料進(jìn)行干燥及清理掉易揮發(fā)物。
此外,在塑料件加工模具系統(tǒng)的工藝操作方面,可通過上升模具溫度,減低注射速度,減小澆注系統(tǒng)流動助力,以及減小合模力,增加產(chǎn)品間隙等輔助措施改良排氣不好。
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2020/04/17 14:30:04
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